2025.07.08

【工場見学レポート】職人技と感動に出会う旅・クリナップ工場＆研修センター〈後編〉

皆様、こんにちは

さてさて、今日は前回にひきつづきクリナップさん工場見学後半です。
前回はキッチンのキャビネット、バスルームの構造…
ここまで書かせていただきましたね！

今日は
ステンレスの未来を感じる展示館と“手しごと8割”のシンクの製造現場、
現場でしか知れない感動を、今日も心をこめて綴りますね

ステンレス加工センター：色が変わるステンレス!?

最後に訪れたのが「ステンレス加工センター」。
ここでは、“色が変わるステンレス”＝インコカラーの展示が行われていました。

ステンレスの色味を変える技術というのはとても珍しく、しかもこのカラーは見る角度によって表情が変化するんです。
まるで金属が生きているみたいで、見ていて飽きませんでした。

遠くから見るとこんな感じ。

それが近くに寄って角度を変えてみると、、、色が変化！！！！

さらに驚いたのは、

海のそばでもノーメンテで腐食しない耐久性を実現していること。

この技術は、カラーステンレス展示館や研修施設の外装にも使われているのですが、

錆びたり劣化したりしていないのだそうです。

さすがステンレス・・・！

展示室には、他にも国際家具市で展示されたキッチンなども並んでいて、
デザインと技術が融合した美しい世界に、思わずため息がこぼれました。

こちら職人さんの手仕事なんですよ。

すごい技術ですよねー！！！

ちなみに、あの甲子園球場のネットや上野動物園のネットにも、
クリナップさんのブラックステンレスが使われているんですって⚾

甲子園球場は
「丈夫でメンテナンスいらず」「光を反射しにくくてボールが見やすい」などの理由から選ばれたそうです。

暮らしの中だけでなく、社会のいろんなシーンで活躍するクリナップの技術力に、改めて深い敬意を感じました✨

湯本工場：8割“手仕事”のシンクづくり

次に見学したのは、ステンレスのワークトップやシンクを製造している湯本工場です。

この工場で一番驚いたのは、
クリナップさんの仕事は
機械化8割　手仕事2割が逆転し、作業の約8割が職人さんの手仕事で行われているということ。

湯本工場では『人の技術』が主役でした。

例えば、シンクの成形工程では
「ラクエラ」や「セントロ」など製品ごとに工程が異なります。

ラクエラのシンク製造過程では、3段階のプレス加工が行われ、
まず一段階目でおおよその形に、次にそれぞれの深さや角度を出していき…と進み

その後、シンクと天板の溶接はすべて手作業で、水をかけながら一気に接合されていきます。

もうこのあたり、写真や動画が撮れないのが悔しくなっちゃうくらい
「すごい！！！！」しか言葉がでないっ

（実際見てほしくなっちゃいます）

セントロに変わる前SSの時代の動画ですけれど、

職人技が光る動画を発見したのでご紹介しますね。

工場でも

美しく滑らかな研磨作業、
防音シートの貼付け、木部分との接着まで、
一つ一つが丁寧に手作業で仕上げられていました。

中でも印象的だったのは、

国家資格も持たれている職人さんのお話。
工場内を案内して下さった

渡辺さんという方だったのですが、

この方、凄腕の職人さんで

この左側のお皿など、

設置面との隙間が殆ど無いほどスムーズに仕上がっているのですが、
木型にステンレスを当てて、金槌を叩くという手仕事で仕上げた作品なんだとか！！

現場で若手社員の技術の向上のために技術指導をしながら、自らも新しい試作品の制作に挑戦し続けておられるそうです。

入り口前には、そんな職人さんたちの作品が展示されていました。

手の作業とは思えないほど、緻密で精巧な作品ばかり！

このような職人の技術を次世代につなげていくために、若手の育成にも力を入れて励まれているのだとか。

ただの“工場”ではなく、
“技術を継承するアトリエ”のような、凛とした空気が漂っていました✨